Procesos especiales de fundición: al alto vacio,centrífuga, en molde permanente
CONCLUSIÓN:
Existen muchas formas de fundición
que sirven para diferentes tipos de procesos y que tienen su forma de emplear
la fundición como es gris y blanca y cada una con sus respectivas especificaciones
que esta seria de la fundición de hierro colado pero lo que es el la fundición blanca
se divide en 3 partes que serían la fundición centrifuga real, la fundición semicentrifuga
y centrifugado.
OBJETIVO: es saber las formas de fundición
que existen y como se pueden emplear en el área de trabajo.
¿Qué se? No sé mucho de este tema
¿Qué quiero aprender? Todo lo que
sea relacionado con Procesos especiales
de fundición: al alto vacío, centrífuga, en molde permanente.
¿Qué aprendí? La principal
diferencia entre hierro colado o fundición seria es que el primero es mucho más
plástico y puede ser forjable en cambien con el segundo no tiene suficiente plástico
para poder forjarlo a cualquier temperatura, el hierro colado o fundición tiene
como material base lo que es el silicio el carbono y hierro que contienen lo que es del 205 al 4 %.
Que este caso existen dos tipos
de fundición que serían la fundición gris y la fundición blanca
La fundición gris es muy buena
para fabricar piezas complicadas aparte de que es duro y frágil.
La fundición blanca es más frágil
que la gris y se utiliza para obtener hierro maleable que se obtiene después de
haber recocido la fundición blanca que se convierte en un hierro más dúctil.
La fundición centrifugada es una
forma de aprovechar la fuerza centrífuga que se obtiene al hacer girar el metal
en un solo eje que existen 3 tipos de fundición centrifuga las cuales son:
• Fundición centrífuga real
• Fundición semicentrífuga
• Centrifugado
La fundición centrifuga
real:
Es lo que se necesita para hacer tubos sin
costura, camisetas y otros objetos simétricos.
La fundición semicentrifuga:
Es una forma de que el materia
fundido pueda llegar a los extremo de los moldes por la fuerza centrífuga que
esa fuerza genera que puedan girar los moldes y para todo esto los extremos se
llenan de material fundido con muy buena densidad y uniformidad a diferencia
del centro que tienen muy poco material de fundición con buena densidad.
Centrifugado:
Es una forma que hace llegar
material a las piezas por medio de un tallo que son colocadas simétricamente en
la periférica y al poner a girar el sistema se empieza a generar una gran
fuerza centrífuga que sirve para aumentar la deformidad del metal y puedan
llenarse las cavidades de los moldes.
La fundición de los moldes
permanentes:
Para esto se usa un molde metálico
construido en secciones que están diseñadas para abrir y cerrar con presión y
facilidad. Sin embargo para esto el hierro fundido necesita una alta
temperatura de vaciado que sería de 1250°C a 1500°C lo cual hace que se reduzca
demasiado la vida del molde.
Que también existe la:
Ø Fundición
hueca
Ø la
fundición a presión
ü la
fundición a baja presión
Ø Fundición
con molde permanente al vacío
Ø fundición
a dados
ü En
las máquinas de cámara caliente
ü En
las máquinas de fundición en dados con cámara fría
El link de tu investigación solo me lleva a una portada.
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